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| 上海菲瑪提供的脈沖攪拌高粘度油品效果測試分析 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 發(fā)布日期：2015-08-29 12:03:54 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
蘭州潤滑油廠采用的“脈沖氣動調(diào)和系統(tǒng)”中央控制器為PSC-12/24型，具備控制12個罐同時或分別進行調(diào)和攪拌的能力。 本次設(shè)備調(diào)試驗收中，特意選擇粘度較大的“閉式工業(yè)齒輪油”進行調(diào)和，以驗證系統(tǒng)的先進性和對高粘度油品的攪拌效果。
根據(jù)GB/T265“石油產(chǎn)品運動粘度測定法”中對數(shù)據(jù)處理的要求,蘭州潤滑油廠控制調(diào)和罐液位油品粘度均勻度:即上、中、下粘度最大相對誤差不大于1%，由表－1看出，相對誤差已達到油品均勻度的要求。
（二）第二罐調(diào)和試驗過程和數(shù)據(jù)記錄 調(diào)和罐編號：#28 調(diào)和時間 ：2002年12月18日上午9:40至11:20 油品名稱 ：CKC220閉式工業(yè)齒輪油 調(diào)油數(shù)量 ：200立方米(170噸左右) 控制器參數(shù)設(shè)置：（前30分鐘）脈沖頻率 16次/分； 注射閥開啟時間：0.5秒 （后30分鐘）脈沖頻率 14次/分； 注射閥開啟時間：0.5秒 工作風(fēng)壓：0.59 MPa 耗氣情況（前30分鐘）：設(shè)計供氣量為0.28--0.34立方米/分鐘。 計算單位耗氣量為0.045立方米/分鐘（計算公式：16×0.5×0.34÷60） 耗氣量（按30分鐘計算）：1.35立方米 耗氣情況（后30分鐘）：設(shè)計耗氣量為0.28--0.34立方米/分鐘。 計算單位耗氣量為0.038立方米/分鐘（計算公式：14×0.3×0.34÷60） 耗氣量（按30分鐘計算）：1.14立方米 總耗氣量（60分鐘）：1.35+1.14=2.49立方米 調(diào)和過程 ：進油(先進54%的750SN基礎(chǔ)油，再進46%的150BS基礎(chǔ)油以及添加劑)。當進油結(jié)束，啟動“脈沖氣動調(diào)和系統(tǒng)”，從9：30開始攪拌至11：20結(jié)束，共計攪拌80分鐘。從攪拌30分鐘開始停機取樣，其后每隔10分鐘采集一次樣品，每次采樣從罐的上、中、下部各取一個樣品，共計取樣7次，采集21個樣品。取樣過程中攪拌中斷。到11：20取樣結(jié)束，關(guān)閉“脈沖氣動調(diào)和系統(tǒng)”。
取樣過程 ：第一次取樣（進完添加劑，正式調(diào)和），時間9：40 第二次取樣（調(diào)和10分鐘，停機5分），時間9：55 第三次取樣（調(diào)和10分鐘，停機5分），時間10：10 第四次取樣（調(diào)和10分鐘，停機5分），時間10：25 第五次取樣（調(diào)和10分鐘，停機5分），時間10：40 第六次取樣（調(diào)和10分鐘，停機5分），時間10：55 第七次取樣（調(diào)和10分鐘，停機），時間11：05 采集樣品40℃運動粘度（單位：mm2/s）測定數(shù)據(jù)見下表。
從表—2數(shù)據(jù)結(jié)果看出，用200立方米調(diào)和罐調(diào)約170噸CKC220閉式工業(yè)齒輪油，調(diào)和系統(tǒng)總共開動60分鐘。通過對油品粘度的分析測定，實際上在調(diào)和攪拌40分鐘時，已完全達到油品均勻度的要求。（相對誤差范圍≯1%），因此這罐油調(diào)和達到均勻，時間上只需要40分鐘，實際耗氣量只需要1.73立方米。 （三）脈沖調(diào)和系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果：
1.采用“脈沖氣動調(diào)和系統(tǒng)”調(diào)和CKC220、320閉式工業(yè)齒輪油，系統(tǒng)設(shè)備運行正常，調(diào)和攪拌過程時間短，效率高。 2.過去采用“泵循環(huán)”的方式調(diào)和生產(chǎn)相同量（約170噸）的同種油品，大約需要6—8小時；而采用“脈沖氣動調(diào)和系統(tǒng)”只需要40—60分鐘。攪拌時間縮短為原來的1/8左右。
3.采用“脈沖氣動調(diào)和系統(tǒng)”，通過取樣分析測定的結(jié)果可以證明，調(diào)和后的油品其上、中、下部的粘度差可達到油品均勻度相對誤差范圍≯1%的要求。
4.采用“脈沖氣動調(diào)和系統(tǒng)”耗氣量極少。在調(diào)和攪拌一個200立方米罐達到均勻度要求的50—60分鐘時間內(nèi)，系統(tǒng)總耗氣量只有1.73—2.7立方米。
以上調(diào)和過程供需雙方一起參加并測試。所得分析結(jié)果證明這種調(diào)和方式具有明顯的高效和節(jié)能的特點，且不受油品粘度影響。 （四）建議： 在這次調(diào)試過程的后半部分，為保證取樣的客觀性和真實性，采用了“間斷攪拌、停機取樣”的方式，以致于雖然調(diào)和達到了均勻的效果，但調(diào)和攪拌時間仍然偏長。這是因為停機取樣時已有的脈沖空氣動力被中斷，取樣結(jié)束恢復(fù)開機時脈沖氣泡又重新從靜止狀態(tài)開始運動，則停機前的動能因沒有能夠被連續(xù)利用而損失，故調(diào)和攪拌所需要的時間被延長。而連續(xù)生產(chǎn)時不再需要停機取樣，脈沖氣動能量可被充分利用。 因此建議，在使用這套系統(tǒng)投入正常生產(chǎn)時，在控制器參數(shù) 設(shè)置時可適當縮短調(diào)和攪拌時間，以達到高效和節(jié)能的更佳效果。 |
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